滚桶

滚筒的装料量：

根据生产经验，化学镀精密滚桶，零件装料量（指堆积容积）占滚筒内部容积的三分之一左右合适。装料量小，产量

低，而且会造成翻动不良；装料量过大（超过滚筒内部容积的二分之一时）也会造成零件翻动不良，而且

滚筒内部溶液与外部溶液浓度差会明显增大，造成零件上镀层不均匀，沉积速度慢，但能提高零件的滚光作用。

滚筒转速与选型：

滚筒的合适转速与镀种、滚筒直径及要求的表面光亮等因素有关。因此，选择滚筒转速时，首先要考

虑镀种，其次考虑滚筒直径及对镀层光亮度的要求，而零件的形状和尺寸是次要因素。

滚桶的形状

滚桶通常采用六角形和圆形，大型滚桶采用八角形。从零件翻动均匀性来看，深圳精密滚桶，六角形优于圆形，尤其在装料量不超过容积二分之一时更为明显。但圆形滚桶制造方便，而且当外形尺寸相同时，圆形滚桶的装料量比六角形滚桶多21%。圆形滚桶内壁装上几根纵向矮助可以促使零件均匀翻滚。当滚桶的内切圆直径大于420mm时，应采用八角形滚桶，使其内切圆与外接圆的半径相差不致太大，以利于稳定导电。

当经常余姚同时滚镀两种不同零件时，可将滚桶分为两段，成为左右两格。我们将一个零件由装料的内层翻滚到外层的时间称为翻滚周期，我们就会发现滚桶直径与零件翻滚周期有密切关系，在相同转速的情况下，直径小的滚桶，精密滚桶电镀，零件翻滚周期短，直径大的滚桶，翻滚周期要长些。翻滚周期长时，零件会遇到长时间暴露于外层，承受较大电流，往往发生镀层粗糙货烧焦现象；或者长时间包于零件之中，使溶液中金属离子供应不足和经受相互摩擦，镀层较薄。这就会造成镀层厚度均匀性差的弊端。因此，国际上流行直径较小而长度稍大的滚桶，一般卧式滚桶尺寸多数直径在300mm~350mm，长度在450mm~800mm范围内。也有直径超过500mm，长度在1500mm以上的。

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